درباره‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ی ما 

این واحد پس از دریافت اطلاعات فنی اولیه از مشتری اقدام به طراحی مقاطع و قالب مینماید و پس از تایید نهایی ساخت قالب اکستروژن صورت میگیرد .

واحد ریخت توان تولید روزانه 20 تن بیلت 6 متری 7 اینچ از گروه 6000 و 7000 را دارا ست که شایان ذکر است این واحد مجهز به واحد همو نیز میباشد .

این واحد دارای 3 دستگاه پرس اکستروژن 7 و 8 اینچ میباشد که مجهز به میز رولینگ اتومات و دستگاه دبل پولر هستند و توان تولید روزانه 15 تن انواع پروفیل در هر شیفت را دارند . پروفیل پس ازتولید ،استریج و سایزینگ میشوند و داخل سبد با استفاده از نمد نسوز چیدمان شده و به کوره ایجینگ جهت عملیات حرارتی منتقل میگردند .

صنایع آلومینیوم حبیبی به به کارگیری 3 خط رنگ پودری به صورت الکترواستاتیک امکان رنگ آمیزی انواع پروفیل ها تا طول 7.5 متر و مقدار 20 تن روزانه را دارا میباشد . پروفیل ها در این واحد ابتدا در چرخه فرایند های زیر سازی شامل چربی گیری و کرومات قرار میگیرند و سپس در کوره خشک کن قرارداده میشوند تا آمادگی لازم برای رنگ شدن در کابین های پاشش رنگ با گالن های اتوماتیک و روباتیک را پیدا کنند در نهایت پروفیل های رنگ شده در کوره پیش گرم و کوره پخت دارای رنگی با کیفیت و با دوام میشوند که آماده نصب لیبل و بسته بندی هستند .

این واحد با بهره گیری از دستگاه های رکتیفایر ایتالیایی و وان های استیل ، دستگاه براشینگ و پولیش توان رنگ آمیزی روزانه 15 تن انواع پروفیل با بهترین کیفیت ممکن را دارا می باشد .

شرکت صنایع آلومینیوم حبیبی بابهره گیری ازدانش فنی و همچنین تامین مواد اولیه با کیفیت از شرکت های برتر اروپایی اقدام به تولید پلی آمید های نسوز باکیفیت نموده است ، خطوط تولیدی این شرکت با 3 دستگاه تولید پلی آمید دارای ظرفیت روزانه 35000 متر طول در بسته بندی های یکسان به صورت رول و شاخه ای میباشد که پس از تولید و نظارت بخش QC پلی آمید ها به انبار های مخصوص ، با شرایط دمایی مناسب انتقال داده میشود . این نکته حائز اهمیت است که در نگهداری پلی آمید درجه رطوبت نقش بسیار مهمی را ایفا میکند . این پلی آمید ها بایستی در محیطی بسته و خشک نگهداری شوند زیرا حتی جذت مقدار کمی رطوبت باعث کاهش کیفیت خصوصیات مکانیکی آنها میشود .

ابتدا پروفیل های آلومینیومی برای تولید دندانه هایی بین 0.15 میلیمتر و 0.30 میلیمتر در طول شیار پروفیل آلومینیوم توسط دستگاه انجام میشود که این دندانه ها باعث مقاومت برشی کافی جهت جفت شدن پلی آمید به پروفیل را فراهم مینماید . پس از اتمام دندانه گذاری پروفیل ها ، با استفاده از دستگاه اتوماتیک شاخه های پلی امید به داخل شیار پروفیل کشیده میشوند و در انتها توسط دستگاه اتوماتیک مجهز به نمایشگر فشار سنج که فشار هر دیسک را به صورت جداگانه نمایش میدهد پرس میشوند و بعد از اتمام مراحل دوخت توسط بخش QC که دارای دستگاه دیجیتال تست دوخت می باشد فشار و نقطه گسست پروفیل ها که بایستی بین 450 تا 520 نیوتن بر متر باشد بررسی میگردد .

تمامی مراحل تولید ، رنگ آمیزی ، آنادایز ، دوخت پروفیل ها و بسته بندی توسط نیرو های متخصص و با بهره گیری از انواع دستگاه های آزمایشگاهی مورد پایش و آنالیز قرار میگیرد